Επί του παρόντος, οι γενικοί κατασκευαστές εξοπλισμού στεγνώσεως παράγουν στεγνωτήρες αμινοξέων γενικά υπάρχουν τα ακόλουθα προβλήματα: μεγάλη εφάπαξ επένδυση, μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας, και η παραγωγή είναι σχετικά μικρή και η αποστολή του εξοπλισμού απαιτεί χρόνο και εργασία, ακόμη και αν το σύστημα στεγνώσεως που λειτουργεί τώρα δεν είναι γνωστό εάν λειτουργεί σε κατάσταση, έτσι ώστε η οικονομία δεν είναι ιδανική, προκαλώντας σπατάλη. Για αυτούς τους παράγοντες, ο τεχνικός της εταιρείας μας έχει από καιρό συνοψίσει ότι οι ακόλουθες δύο κύριες αιτίες, πρώτα από όλα, είναι η λογική διαμόρφωση του συστήματος στεγνώσεως αμινοξέων, όπως η ποιητική μέτρηση θερμότητας για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής διαφορετικών υλικών, προσδιορισμός θερμότητας, όγκου αέρα, θερμοκρασίας κλπ. Δεύτερον, πώς να βελτιώσει την κατασκευή του υπολογιστή για διαφορετικά υλικά και διαφορετικές διαμορφώσεις συστημάτων. Με την επίλυση αυτών των δύο προβλημάτων, η παραγωγή μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω, με αποτέλεσμα την αύξηση της αποδοτικότητας και την επίτευξη του στόχου εξοικονόμησης ενέργειας.

Αρχή στεγνωτήρα αμινοξέων:

Ο στεγνωτής ψεκασμού είναι μια διαδικασία στεγνώσεως κατά την οποία οι πρώτες ύλες διασκορπίζονται σε σταγόνες ομίχλης με τον ψεκαστή και λαμβάνονται προϊόντα σε σκόνη με άμεση επαφή ζεστού αέρα (ή άλλων αερίων) με σταγόνες ομίχλης. Ο αέρας φιλτράρεται και θερμαίνεται, εισέρχεται στον διανομέα ζεστού αέρα στην κορυφή του στεγνωτήρα, ο ζεστός αέρας είναι σπειροειδής ομοιόμορφα εισέρχεται στο στεγνωτήριο, το υγρό μέσω του κεντροκεντρικού ψεκαστή υψηλής ταχύτητας στην κορυφή του πύργου, περιστροφικός ψεκασμός σε εξαιρετικά λεπτές σφαίρες υγρού ομίχλης, σταγόνες ομίχλης και επαφή ζεστού αέρα, ανάμιξη και ροή ταυτόχρονα μεταφορά θερμότητας, σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα μπορεί να στεγνωθεί ως τελικό προϊόν, η ροή των σταγόνων ομίχλης και ζεστού αέρα έχει ταυτόχρονη ροή, αντίστροφη ροή και ανάμιξη ροής, διαφορετικοί τρόπ

Τα περισσότερα τελικά προϊόντα εξάγονται από το κάτω μέρος του στεγνωτού πύργου, μερικές λεπτές συλλέκσεις σκόνης εξάγονται από τον διαχωριστή κυκλώνα στα καύσιμα αέρια και τα καύσιμα αέρια εξάγονται από τον ανεμιστήρα.

Χαρακτηριστικά στεγνωτήρα αμινοξέων:

Η ταχύτητα στεγνώσεως είναι γρήγορη, η επιφάνεια του υγρού αυξάνεται σημαντικά μετά την αερόμευση, στη ροή ζεστού αέρα, το 95% -98% του νερού μπορεί να εξατμιστεί αμέσως, ο χρόνος στεγνώσεως για την ολοκλήρωση χρειάζεται μόνο 5-35 δευτερόλεπτα, ιδιαίτερα κατάλληλο για τη στεγνώση των θερμικά ευαίσθητων υλικών.

Δεδομένου ότι η ξήρανση γίνεται σε ζεστό αέρα, το προϊόν παραμένει ουσιαστικά σφαιρικό, παρόμοιο με σταγόνες, με καλή διασκέδαση, ρευστότητα και διαλυτότητα. Η λειτουργία είναι απλή και σταθερή, εύκολη ρύθμιση και έλεγχος, εύκολο να επιτευχθούν αυτοματοποιημένες λειτουργίες.

Η διαδικασία παραγωγής είναι απλοποιημένη, κατάλληλη για τον συνεχή έλεγχο της περιεκτικότητας υγρασίας 40% -90% του υγρού, αφού στεγνώνεται σε σκόνη, μειώνοντας τη διαλογή θραύσης και άλλες διαδικασίες, οι καλύτερες συνθήκες περιβαλλοντικής υγιεινής λειτουργίας μπορούν να αποφύγουν τη σκόνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στεγνώσεως.

Το υγρό πρώτης ύλης μπορεί να είναι διάλυμα, λάσπη, γαλάκτωμα, εναιώρημα, πάστα ή λιωμένο, ακόμη και φίλτρο.

Εφαρμογή στεγνωτήρα αμινοξέων:

Χημική βιομηχανία: φθοριούχο νάτριο (κάλιο), αλκαλικές χρωστικές χρώσεις, ενδιάμεσα χρωστικά, σύνθετα λιπάσματα, φορμαλδεϊδικό πυριτικό οξύ, καταλύτης, θεϊκό οξύ, αμινοξέα, λευκό μαύρο άνθρακα κλπ.

Πλαστική ρητίνη: AB, γαρμό ABS, ρητίνη ουραλδεϊδίου, ρητίνη φαινολικής, ρητίνη μορφαλδεϊδίου, πολυαιθυλένιο, πολυχλωροβινύλιο κλπ.

Βιομηχανία τροφίμων: Γάλα σε σκόνη πλούσιο σε λιπαρά, κακάο σε σκόνη, γάλα σε σκόνη υποκατάστασης, αυγό (κίτρινο).

Χυμοί τροφίμων και φυτών: Βρώμη, χυμός κοτόπουλου, καφές, αμέσως διαλυτό τσάι, αρωματικά, κρέας, πρωτεΐνες, σόγια, πρωτεΐνες φιστίκια, υδρόλυτα κλπ.

Ζάχαρη: Ζάλτα καλαμποκιού, άμυλο καλαμποκιού, γλυκόζη, ζελ, μαλτόζη, σουλβαρικό κάλιο κλπ.

Κεραμική: οξείδιο του αλουμινίου, πλακάκια, οξείδιο του μαγνησίου, ταλκ κ.λπ.