Μηχανή συμπίεσης σκόνης άνθρακα

Κύριες τεχνικές παραμέτρους

Εισαγωγή προϊόντος: Η μηχανή συμπίεσης σκόνης άνθρακα είναι μια ειδική προσαρμοσμένη μηχανή συμπίεσης για το διαμάντι και τη μεταλλουργική χημική βιομηχανία. Σχεδιασμός λογικός, απλός και πρακτικός, πολύ χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, σχηματισμός πίεσης κυλίνδρων. Μπορεί να προσαρμοστεί το μέγεθος και τα μεγάλα ζευγάρια σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών αρχή της διαδικασίας της εξώθησης με κύλινδρο: Ξηρά υλικά επανένωση υπό πίεση σε πυκνά σκληρά μεγάλα κομμάτια (μπισκότα), που ονομάζονται διαδικασία εξώθησης. Τα μπισκότα στη συνέχεια σπάζονται και μετατρέπονται σε σωματίδια που ονομάζονται διαδικασία χορτοφόρησης. Ο ρόλος της πίεσης είναι πρώτον να εκτρέψει τον αέρα μεταξύ των σωματιδίων, αλλά και να κάνει την απόσταση μεταξύ των σωματιδίων να φτάσει αρκετά κοντά για να παράγει έλξη όπως η δύναμη Van der Waal, η προσκόλληση, η κρυστάλλινη γέφυρα και οι ενσωματωμένες συνδέσεις. Τα συμπιεσμένα σωματίδια που σχηματίζονται κυρίως από την ένταση των σωματιδίων που σχηματίζονται από τις δυνάμεις δράσης μεταξύ των μορίων. Μικρό. Τα σημερινά σωματίδια είναι ελιπτικά σφαιρικά

Πλεονεκτήματα της συμπίεσης:

1) εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης Η χορτικοποίηση με πίεση είναι η χορτικοποίηση υλικού σε κανονική θερμοκρασία, σε σύγκριση με άλλες μεθόδους, δεν απαιτούνται καύσιμα, αέριο και άλλα μέτρα στεγνώσεως.

2) Δεν χρειάζεται να προστεθεί επιπλέον κόλλα Η συνήθως χρησιμοποιούμενη εγχώρια μέθοδος παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων είναι η κονδυλοποίηση ατμού. Ο ατμός νερού συμπυκνώνεται και κρυστάλλεται μεταξύ των μορίων του υλικού και παίζει το ρόλο της κόλλησης στη διαδικασία δημιουργίας. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στεγνώσεως, το νερό από το εσωτερικό και την επιφάνεια των σωματιδίων πρέπει να απομακρυνθεί, διαφορετικά τα λιπάσματα είναι εύκολο να συνδεθούν και να συσχωνεύονται κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης. Η ξηρή χορτοκομία δεν απαιτεί επιπλέον πρόσθετα, απλά χρησιμοποιεί τη μοριακή δύναμη του ίδιου του υλικού, απλοποιώντας τη διαδικασία και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.

3) 3) χαμηλότερη επένδυση Λόγω της εξοικονόμησης της διαδικασίας ξήρανσης και της ταυτόχρονης χαμηλής αναλογίας επιστροφής (περίπου 15% του συνολικού όγκου τροφοδοσίας του συμπιεστή), η διαδικασία είναι απλή και η επένδυση είναι χαμηλότερη.

4) Ευέλικτη σύνθεση πρώτων υλών Η γραμμή παραγωγής πρώτων υλών για την εξώθηση κοντιδίων είναι ευρεία, έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για την εξώθηση κοντιδίων περισσότερα από είκοσι είδη υλικών: νιτρικό αμμώνιο, ουρία, χλωριούχο αμμώνιο, νιτρικό ασβέστιο, χλωριούχο κάλιο, θειικό κάλιο κ.λπ. Επιπλέον, η χρήση της διεργασίας εξώθησης χορταρισμού παρέχει ευελιξία για την αντικατάσταση συνταγών προϊόντων σε εξαιρετικά σύντομο χρονικό διάστημα, με μια συσκευή να παράγει προϊόντα με περισσότερες από 30 συνταγές.

5) Πράσινη προστασία του περιβάλλοντος χωρίς εκπομπές τριών αποβλήτων, η ικανότητα κατανάλωσης κοκκιδίων συμπίεσης, μόνο για ηλεκτρική ενέργεια, προστασία του περιβάλλοντος χωρίς εκπομπές τριών αποβλήτων, προσαρμογή της βασικής εθνικής πολιτικής για την προστασία του περιβάλλοντος, είναι επίσης σύμφωνη με την στρατηγική ανάπτυξης της περιβαλλοντικής προστασίας των επιχειρήσ