Η διαδικασία παραγωγής για την επεξεργασία μανιόκας και την παραγωγή πλήρων εξοπλισμού άμυλου

Μανίακα επιλεγμένο → ζύγιση μεταφορά → καθαρισμός μεταφορά → καθαρισμός κλουβί → καθαρισμός μεταφορά → χοντρό θραύσιμο → χοντρό θραύσιμο → πίεση καμπύλη σκόνη → λεπτή θραύσιμο → δεύτερη έως πέντε φορές καμπύλη σκόνη → αμμοξύστη → καμπύλη σκόνη πολύ λεπτό → περιστροφικό φίλτρο → δύο φορές διαχωρισμός δίσκου → λευκοποίηση → περιστροφικό φίλτρο → περιστροφικό πλύσιμο επεξεργασία → αφυδάτωση → στεγνωτήρα ροής αέρα

Διαδικασία σκόνης κακάτας:

Μηχανή μεταφοράς μπλοκ μανιόκας → Καθαρισμός μανιόκας → Αποξενωτήρας μανιόκας → Τρασπιστήρας μανιόκας → Φιλτράρισμα αφυδάτωσης → Φιλτράρισμα → Στεγνωτήρας → λεπτή αλυσίδα → Συσκευασία υψηλής ποιότητας σκόνης μανιόκας.

Μέθοδος λειτουργίας (μερικές διαδικασίες, εισαγωγή λειτουργίας)

1. Επιλεγμένες πρώτες ύλες:

Η ποιότητα του άμυλου είναι καλή και κακή, με την επιλεγμένη απόκτηση πρώτων υλών έχει μεγαλύτερη σχέση, λιγότερο από 10 μήνες χαμηλό ποσοστό σκόνισης μανιόκαβα, πάνω από 24 μήνες παλιά μανιόκαβα έχει ποιοτικοποιηθεί, για να σπάσει, θραύση προκαλεί μεγαλύτερες δυσκολίες, έτσι ώστε το ποσοστό μείωσης να αυξηθεί, επηρεάζουν τα οικονομικά οφέλη, απαιτούν ένα βήμα πρέπει να βάλει καλές πρώτες ύλες στο αποθήκευση

Καθαρισμός και μεταφορά:

Ο σκοπός του καθαρισμού είναι να απομακρύνει την άμμο, το έδαφος, το δέρμα, τη μείωση της στάχτης του άμυλου και να διευκολύνει επίσης την εργασία της επόμενης διαδικασίας. Κατά τη μεταφορά ταυτόχρονα για τον καθαρισμό, έτσι ώστε η φόρτωση να είναι ομοιόμορφη, πάρα πολλά μέσα στο κλουβί δεν υπάρχει κενό, η μανιόκα δεν μπορεί να κυλιστεί, δεν μπορεί να επιτύχει τον σκοπό της αφαίρεσης και του καθαρισμού. Πολύ λίγο δεν φτάνει στην παραγωγή. Ο χειριστής πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στην πίεση του νερού, η πίεση του νερού είναι πολύ χαμηλή και δεν μπορεί να αφαιρέσει τη λάσπη, η γενική πίεση του νερού δεν μπορεί να είναι χαμηλότερη από 0,25Mpa, πάντα να δώσει προσοχή στη λειτουργία του κλουβίου και του μεταφορέα, δεν μπορεί να σχηματίσει τις πρώτες ύλες σε αυτή τη διαδικασία. Η μηχανή λειτουργεί συνήθως επτά ημέρες με λίπαντο.

Ανοίξτε τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού Nissan 60 τόνων άμυλου μανίκας

3. Σπάση:

Λόγω της μακράς ρίζας της μανιόκας, κοντά στο κύριο μέρος της ράβδου έχει ξυλοποιηθεί και δεν μπορεί να θρυμματιστεί χωρίς να θρυμματιστεί. Ο πρώτος σκοπός της θραύσης είναι να λειτουργήσει κανονικά ο θραύστης. Μερικά εργοστάσια δεν έχουν διαδικασία θραύσης για να επιβαρύνουν το φορτίο του θραύστη και να μειώσουν τη διάρκεια ζωής. Δεύτερον, για να βελτιωθεί πλήρως η παραγωγή και η ποιότητα του άμυλου και να βελτιωθεί το ποσοστό απόκτησης άμυλου.

Παρατηρήστε τη θερμοκρασία του κινητήρα και τον ήχο της μηχανής κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο ήχος ξαφνικά μειώνεται, υποδεικνύοντας ότι η μνήμη του θραύστη είναι πάρα πολύ, αυτή τη στιγμή θα πρέπει να μειωθεί η ποσότητα τροφοδοσίας. Η προσθήκη του νερού για την επιστροφή πρέπει να είναι μέτρια, λιγότερο δεν μπορεί να πάρει το σπασμένο υλικό μακριά, περισσότερο προκαλώντας σπατάλη. Επίσης, για να καταλάβετε καλά την χαλαρή σφαγή της τριγωνικής ζώνης, η τριγωνική ζώνη είναι υπερβολικά χαλαρή, μειώνει την αποδοτικότητα του θραύστη, είναι υπερβολικά σφιχτή για να αυξήσει το φορτίο του κινητήρα και να βλάψει τον άξονα του κινητήρα, έτσι ώστε ο χειριστής να συγκεντρωθεί και να μην εγκαταλείψει την εργασία, αυστηρές Η καλή ή κακή ποιότητα των σπασμάτων επηρεάζει άμεσα την παραγωγή της τάξης και την επόμενη διαδικασία. Η διάμετρος των σπασμένων κομμάτων είναι συνήθως 1cm.

Πλήρες σετ εξοπλισμού για άμυλο κανόκας

4. Σπάση:

Μετά το θραύσμα της μανιόκας (διάμετρος περίπου 1 cm) το μίγμα μπλοκ μπαίνει σε θραύστη θραύσης. Η διαδικασία θραύσης χωρίζεται σε ένα θραύσιμο και δευτερεύοντα θραύσιμο, γιατί να χωρίσουμε δύο φορές; Πρώτον, επειδή η μανιόκα είναι πάρα πολύ μακρά, ξύλινες ουσίες είναι πάρα πολλές, όπως μια φορά θρυμματισμός, το ποσοστό του άμυλου δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις, δεύτερον, η συγκέντρωση ενός κομματιού θρυμματισμού καταστρέφει την ποιότητα του άμυλου της μανιόκας, θα θέσει τα μεγάλα σωματίδια του άμυλου της μανιόκας, θρυμματίζοντας σε μικρά σωματίδια, δεν μπορεί να κάνει επαρκώς το άμυλο ελεύθερο, αυξάνοντας τη δυ Έτσι, τώρα χωρίζουμε δύο φορές το σπάσμα, μια φορά το σπάσμα μετά το σπάσμα, καλό να εισέλθει σε ένα κάθισμα πίεσης, έτσι ώστε το υψηλής ποιότητας άμυλο να φιλτράρει πρώτα, ένα κάθισμα πίεσης κάτω από το μεγάλο σπάσμα προσθέτει μια ορισμένη ποσότητα νερού επιστροφής για να εισέλθει στη δεύτερη θραύση, τη δεύτερη θραύση μετά το λεπτό σπάσμα, στη συνέχεια εισέλθει στο δεύτερο κάθισμα πίεσης, όχι μόνο δεν καταστρέφει την ποιότητα του άμυλου, αλλά και όταν θραύση προσθέτει νερό επιστροφής,

Το εργοστάσιο άμυλου στην οικονομική λογιστική, η κατανάλωση νερού και το ποσοστό απόκτησης άμυλου είναι δύο σημαντικοί δείκτες, οπότε αυτό το στάδιο της διαδικασίας στη χρήση του νερού επιστροφής και της διαδικασίας καθάρισης του νερού, πρέπει να κυριαρχήσει την κατάλληλη ποσότητα, το νερό επιστροφής έχει μια ορισμένη ποσότητα, να συνδεθεί πλήρως με τη διαδικασία άνω, η χρήση της ποσότητας νερού μπορεί να αφαιρέσει το υλικό μετά το θρυμματισμό και δεν προκαλεί σπατάλη. Μετά από μια ώρα λειτουργίας του θραύστη, καλύψτε το ρουλεμάν του θραύστη με το χέρι για να δείτε αν η θερμοκρασία αυξάνεται και να παρατηρήσετε αν η θερμοκρασία του κινητήρα αυξάνεται και να ελέγξετε αυστηρά την ποσότητα τροφοδοσίας. Επειδή η ξύλινη ουσία είναι πάρα πολλή, η θραύση είναι πιο δύσκολη, όπως συμβαίνει η μη κανονική λειτουργία της μηχανής, πρέπει να καθαρίσει το χρόνο διακοπής, πάνω από το θραύστη υπάρχει ένα τετράγωνο στόμα, πρώτα με τεχνητό καθαρισμό του άνω μέρους, στη συνέχεια με την τσέπη στο στόμα, ξεκινήστε το καθαρισμό της μηχανής, αφαιρέστε τα ξύλινα θραύσματα. Κατά τον καθαρισμό του υλικού, πρέπει να υπάρχει ειδική επίβλεψη του διακόπτη εκκίνησης για την πρόληψη ατυχημάτων.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας, δώστε προσοχή στο πόσο αποθεματικό υλικό της πισίνας του θραύστη, ξεκινήστε εγκαίρως την αντλία μετάβασης μεταφοράς για να στείλετε το υλικό στη διαδικασία άνω. Από τη μεταφορά καθαρισμού μέχρι τη θραύση, η θραύση ολόκληρου του εξοπλισμού είναι συνεχής λειτουργία, μετά τη θραύση από την αντλία μετάβασης αποστέλλει την πλάση στην πίσω διαδικασία, έτσι ώστε ο χειριστής αυτό το τμήμα θα διαδραματίσει τον ρόλο της επακόλουθης σύνδεσης, η κανονική συνεχής λειτουργία ολόκληρου του εξοπλισμού έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο.

Τα στεγνά κομμάτια μανιόκης, μετά τη ζυγή της ζώνης μεταφοράς της ζύλης, στεγνά κομμάτια μανιόκης στέλνονται στο κλουβί καθαρισμού με ταχύτητα 100 κιλά ανά λεπτό, αφαιρούν τη σκόνη, στέλνουν τη σκόνη στο θραύστη σφυριού δύο φορές μέσω του σπειροειδούς μεταφορέα, για να μειωθεί η πτήση της στεγνής σκόνης, να μειωθεί η απώλεια, χρησιμοποιήστε τον ανεμιστήρα μέσω του διαχωριστή, στεγνή σκόνη στέλνεται στη δεξαμενή ζύλης, αντλία ζύλης στη δεξαμενή εμβύθισης με αντλία αναμιγμένου ρεύματος

5. Διαχωρισμός απορριμμάτων:
Ο εξοπλισμός διαχωρισμού sludge είναι πλήρως ανοξείδωτο χάλυβα πίεση καμπύλη σκόνη, αυτή η σκόνη είναι εξοπλισμός σκόνης, χωρίς δονήσεις, υψηλή παραγωγικότητα εργασίας, εύκολο καθαρισμό, μεγάλη διάρκεια ζωής. Πίεση καμπύλη κοστορίσματος πέντε ομάδες συνδυασμένη χρήση, ένα κοστορίσματος πίεσης, που χρησιμοποιείται για να διαχωρίσει το υλικό μετά από μια συντριβή, το υλικό του κοστορίσματος είναι μεγάλο σκολίδι και στη συνέχεια να συντριβή δεύτερη φορά, η μάλα του είναι σκληρή. Ο δεύτερος δίσκος πίεσης χρησιμοποιείται για να διαχωρίσει το υλικό μετά τη δεύτερη συντριβή, και το υλικό του δίσκου μετά τη δεύτερη δίσκου εισέρχεται απευθείας στον τρίτο δίσκο πίεσης για να ωθηθεί μετά.

Δύο έως πέντε στρογγυλά σκοτάδια χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό του άμυλου, κάθε φορά με το νερό που επιστρέφει από το πίσω δρόμο για να καθαρίσει, δύο σκληρή σάρκα συγχωνεύονται με μια σκληρή σάρκα, αφαιρέστε την λεπτή άμμο μετά την αφαίρεση της άμμου και εισέλθετε σε έξι στρογγυλά σκοτάδια. Το νερό από το τρισδιάδρομο κοτάδι κάτω ως νερό επιστροφής, επιστρέφει στο δεξαμενό επιστροφής για να αποθηκευτεί και να εισέλθει σε θραύστη και θραύστη για χρήση. Μετά από πέντε περιστροφές, τα μεγάλα απορρίμματα καθαρίζονται, τα απορρίμματα για την επεξεργασία ζωοτροφών, μπορούν επίσης να στεγνωθούν μετά την αφυδάτωση με το νεροπιεστή ινών, εύκολη αποθήκευση, χωρίς όρους το εργοστάσιο μπορεί να επεξεργαστεί ως υγρή ζωοτροφή.

Η πίεση είναι η ολοκλήρωση της οθόνισης με μια ορισμένη πίεση, έτσι ώστε να διαχωρίζεται η λάσπη, για να επιτευχθεί ο σκοπός της εξόρυξης του άμυλου, το ποσοστό απόκτησης άμυλου παίζει ορισμένο ρόλο. Επομένως, πρέπει να ρυθμιστεί η γωνία του ψεκασμού πάνω από το καλό σκίτσο. Ρυθμίστε καλά την πίεση τροφοδοσίας, ελέγξτε καλά την ποσότητα του νερού, και οι απαιτήσεις πίεσης καλύψωσης είναι 0.2-0.4Mpa. Ο χειριστής πρέπει πάντα να δώσει προσοχή στην κανονική λειτουργία της αντλίας, να ρυθμίσει καλά τη βαλβίδα πάνω από το κάμπυρο σίτο, το φορτίο πίεσης, για να αποφευχθεί η απόφραξη του υλικού της θύρας της αντλίας, να συνεργαστεί καλά με το τμήμα θραύσης της ανώτερης διαδρομής, να καθαρίσει την επιφάνεια του σίτου με καθαρό νερό, το πλήρες σύνολο κάμπυρων σίτων πί

6. Απομοίωση και υπερβολική λεπτότητα:

Η έκτη γραμμή κάμψης πίεσης είναι το υπερλεπτό σκοτάδι, το σκοτάδι κάτω από τη ζάλη είναι τελική ζάλη, πριν από την είσοδο στο υπερλεπτό σκοτάδι, η ακατέργαστη ζάλη περιέχει άμμο, πρέπει να αφαιρεθεί από την απομάκρυνση άμμου, η απομάκρυνση άμμου είναι με την περιστροφή της πίεσης ώστε η βαριά ύλη να πέσει κάτω από την δράση της κεντρικής δύναμης, προς τον εξωτερικό τοίχο, να καθίθεται στο κάτω μέρος, ενώ η ελαφρότερη ύλη (άμυλος), μετά την περιστροφή της πίεσης Ο κάτω χρόνος αφαίρεσης άμμου είναι 30 λεπτά, μετά από μια αφαίρεση άμμου μπορεί να καθαρίσει το 95% της άμμου, μετά τη δευτερεύουσα αφαίρεση άμμου βασικά να καθαρίσει την άμμο, η πίεση εργασίας της αφαίρεσης άμμου απαιτείται 0,2-0,3Mpa, αλλά πρέπει να διευκρινιστεί ότι το παραπάνω σημείο είναι: η αφαίρεση άμμου δεν είναι αφαίρεση λάσπης, η λεπτή λάσπη στο άμυλο όταν το βάρος είναι το ίδιο με τα σωματίδια άμυλου, η λάσπη θα διαρρεύσει στο άμυλο δεν είναι εύκολο να αφαιρεθεί, έτσι, η μανιόκα πρέπει να

Ο χειριστής πρέπει να δώσει προσοχή στην πίεση του απομάκρυντη άμμου, απαιτεί 0,2-0,3 Mpa δεν μπορεί να αγνοήσει την άμμο για 30 λεπτά, η άμμο που απελευθερώνεται περιέχει επίσης ένα μέρος άμυλου, μπορεί να τοποθετηθεί στο δοχείο προσθέτοντας καθίζηση νερού για να αφαιρέσει μια μικρή ποσότητα άμυλου.

7. Περιστροφικό φίλτρο:

Αυτή η διαδικασία έχει σχεδιαστεί για την κανονική λειτουργία του διαχωριστή δίσκου, ο διαχωριστής δίσκου είναι μηχανικός ακρίβειας, η διάμετρος του ψεκασμού που χρησιμοποιείται είναι 1,2-2,0 mm, εύκολα εμποδίζεται από μικρά σωματίδια υλικού, το περιστροφικό φίλτρο είναι εγκατεστημένο στην είσοδο του διαχωριστή δίσκου για τον έλεγχο. Επειδή στην παραγωγή θα εμφανιστούν ορισμένες απροσδόκητες ακατάλληλες ουσίες που εισέρχονται στη ζάλη, χωρίς τον έλεγχο θα βλάψει τον διαχωριστή δίσκου, έτσι ο ρόλος του περιστροφικού φίλτρου είναι επίσης πολύ μεγάλος.

8. Δεύτερος διαχωρισμός του δίσκου

Ο διαχωριστής δίσκου είναι μια συσκευή απομόνωσης πρωτεΐνης, η οποία μπορεί να απομονώσει περίπου το 80% της πρωτεΐνης σε μια φορά, και το αμύλο γάλακτος μετά τον δευτερεύοντα διαχωρισμό μπορεί να φτάσει σε <0,5% περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη.

Η μηχανή διαχωρισμού δίσκου είναι ένα είδος συσκευής διαχωρισμού πρωτεΐνης, η μηχανή διαχωρισμού αποτελείται κυρίως από περιστροφικό τύμπανο, ακροφύσιο και διάφορους σωλήνες επιστροφής και εισαγωγή και εξαγωγή, το περιστροφικό τύμπανο έχει ένα σύνολο δεκάδων δισκών από ανοξείδωτο χάλυβα, μεταξύ των δισκών υπάρχει ένα κενό 0,5-1mm, η εξωτερική άκρη του περιστροφικού τύμπανου έχει αρκετά ακροφύσια ανθρακίου βολφραμίου, το χοντρό γάλα άμυλου από την επάνω θύρα τροφοδοσίας εισάγεται στο περιστροφικό τύμπανο, η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του περιστροφικού τύμπανου περιστρέφεται, παράγει μεγάλη κεντρική δύναμη, έτσι ώστε το διάστημα του δίσκου να είναι διαφορετικό από το βάρος του άμυλου και της πρωτεΐνης, από τα σημαντικά σωματίδια άμυλου Επειδή η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες πατάτας είναι μικρότερη από τα δημητριακά, μπορεί να αποχωρίσει περίπου το 80% της πρωτεΐνης σε μία φορά και δύο φορές μπορεί να κάνει την περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες < 0,5%. Μετά το διαχωρισμό του αμυλικού γάλακτος προστίθεται θειικό νερό στο δοχείο κυκλοφορίας, η ρύθμιση της τιμής PH μπορεί να αυξήσει τη λευκότητα του αμύλου.

9. Επεξεργασία πλύσης περιστροφών:

Μετά την λευκοποίηση του αμυλικού γάλακτος, απομένουν επίσης μικρές ποσότητες αδιάλυτης πρωτεΐνης και 0,2-0,3% διαλυτής πρωτεΐνης και άλλων ορυκτών, αυτό το υπόλοιπο θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα του αμύλου, έτσι ώστε τα βασικά προϊόντα βαθιάς επεξεργασίας, όπως το σιρόπι, η γλυκόζη, τα φάρμακα, τα κλωστοϋφαντουργικά και άλλα προϊόντα να μην πληρούν τα πρότυπα ποι

Η ομάδα περιστροφών χρησιμοποιείται από δεκαοκτώ σειριακά συνδεδεμένες μονάδες και αποτελείται κυρίως από τρία στούντιο και δεκάδες έως εκατοντάδες περιστροφικούς σωλήνες και αντλίες παλπού. Άμυλο γάλα με υψηλή ταχύτητα από την επάνω κοπή του σωλήνα περιστροφής προς την εισαγωγή, λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής της κεντροκεντρικής δύναμης επιτρέπει στα στερεά σωματίδια με τη σπειροειδή ροή να πέσουν στο κάτω μέρος, αφού απορρίπτουν με το νερό μεταρροής της πίσω τάξης, να εισέλθουν στον κατώτερο περιστροφέα, σε δευτερεύουσες κατηγορίες, η πίσω τάξη προσθέτει καθαρό νερό (σύμφωνα με τις κανονικές απαιτήσεις με μαλακό νερό 40 ℃), η σειρά εργασίας του είναι το βαθμό άμυλου προς τα πίσω, το νερό από το βαθ

Η υψηλή και χαμηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες είναι ο κύριος δείκτης για τον έλεγχο της ποιότητας του άμυλου, η υπερβολική περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες επηρεάζει άμεσα το εύρος χρήσης του άμυλου, όπως η ένεση γλυκόζης, εάν χρησιμοποιηθεί υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες άμυλο θα εμφανιστεί μούχλα, σημείο λευκοποίησης και άλλα φαινόμενα, έτσι η παραγωγή άμυλου μειώνει την περιεκτικότητα σε πρωτε

Η μέθοδος παραγωγής άμυλου χρησιμοποιεί ως επί το πλείστον τη μέθοδο καθίζησης της πισίνας για την αφαίρεση της πρωτεΐνης, δηλαδή καταλαμβάνει μεγαλύτερο εργοστάσιο, αλλά δεν μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την περιεκτικότητα στην πρωτεΐνη, μόνο από την εμπειρία, έτσι, περιορίζει την παραγωγή και την ποιότητα του άμυλου. Η διαδικασία πλύσης διαχωρισμού δίσκου και ροής περιστροφής που χρησιμοποιούμε τώρα λύνει πλήρως τα παραπάνω προβλήματα. Μετά τον απομόνωση της δευτερεύουσας πρωτεΐνης, μπορεί να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα λευκαντικής ουσίας για να αντιδράσει πλήρως και να βελτιώσει την λευκότητα του άμυλου. Μπείτε στη μονάδα περιστροφών και προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα καθαρού νερού για να διαχωρίσετε την πρωτεΐνη και το άμυλο. Μια φορά, ο δευτερεύων διαχωρισμός δίσκου και η μονάδα περιστροφών συνδέονται με μια δεξαμενή μετάβασης, σχηματίζοντας μια διαδικασία συνεχούς λειτουργίας.

Ο διαχωριστής δίσκου είναι ένας εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας που απαιτεί ένα ορισμένο βαθμό πολιτισμού μετά την εκπαίδευση του προσωπικού, μετά από κάθε λειτουργία, για να καθαριστεί, οι συγκεκριμένες διαδικασίες λειτουργίας και οι μεθόδοι μπορούν να παρατηρηθούν στο εγχειρίδιο χρήσης του διαχωριστή δίσκου.

Άνοιγμα τεσσάρων εξαγωγών Nissan 60 τόνους αμύλου μανιόκας πλήρες σετ εξοπλισμού

10. Άμυλο αφυδάτωσης:
Επί του παρόντος ο εξοπλισμός αφυδάτωσης άμυλου χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: η πρώτη είναι η τριπόδια τροφοδοσία και η κεντρική κεντρική μηχανή τροφοδοσίας, η οποία έχει μεγάλο επίπεδο εργασίας. Το δεύτερο είναι η αυτόματη κεντρική μηχανή ξύστη, αν και αυτοματοποιημένη λειτουργία, αλλά η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη και τα εξαρτήματα ακριβά (περίπου 10.000 γιουάν ετησίως). Τρίτον, η εταιρεία μας είναι εξοπλισμένη με στεγνωτήρα κενού, η μηχανή καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, είναι εξοπλισμός από ανοξείδωτο χάλυβα, χαμηλή ταχύτητα περιστροφής (περίπου 9-12 περιστροφές / λεπτό), εύκολη λειτουργία.

Το κενό περιστροφή τύμπανο φίλτρο αφυδάτωσης πριν από τη χρήση, στη συνέχεια να τοποθετήσει το άμυλο, όταν η επιφάνεια του φίλτρου της μηχανής απορροφά το πάχος του άμυλου σε 5-6mm, ρυθμίστε το ξύστη και αφαιρέστε το άμυλο. Ταυτόχρονα, διατηρήστε το ύφασμα φίλτρου με άμυλο πάχους 3-4mm και ρυθμίστε την ταχύτητα εισαγωγής για να παρατηρήσετε το αποτέλεσμα αφυδάτωσης. Εάν η υγρασία του υλικού είναι πολύ μεγάλη για να επιβραδύνει την περιστροφή της μηχανής, το αποτέλεσμα της αφυδάτωσης θα είναι καλύτερο. Γενικά, η περιεκτικότητα σε υγρό άμυλο μετά την αφυδάτωση είναι καλή περίπου στο 39%, αν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι υψηλή, η δυσκολία ξήρανσης θα αυξηθεί.

Σημειώστε ότι το φίλτρο αφυδάτωσης κενού πρέπει να λειτουργεί από επαγγελματίες, γενικά δεν πρέπει να αφαιρεθεί, όταν ο εξοπλισμός λειτουργεί για κάποιο χρονικό διάστημα, πρέπει να καθαριστεί έγκαιρα για να αποφευχθεί η διάβρωση του φίλτρου οξέων ουσιών. Μετά την αφυδάτωση, το άμυλο μπορεί να εισέλθει απευθείας στο στεγνωτήρα για ξήρανση.

Ο στεγνωτήρας σύγκρουσης ροής αέρα χρησιμοποιεί άνθρακα ως καύσιμο, η ροή ζεστού αέρα εισέρχεται στον εναλλάκτη θερμότητας, έτσι ώστε ο καθαρός αέρας που εισέρχεται στο άλλο άκρο του εναλλάκτη θερμότητας να μετατραπεί σε ξηρό ζεστό αέρα, που εισέρχεται στον πύργο στεγνώσεως και αναμιγνύεται με υγρό άμυλο με περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 40%, αφήνοντας την

Ο πύργος στεγνώσεως χρησιμοποιεί δύο στάδια στεγνώσεως θετικής αρνητικής πίεσης, ο υγρός αέρας απορρίπτει από το στάδιο, ενώ το δεύτερο στάδιο απορρίπτει τον αέρα με υψηλότερη θερμοκρασία, εισέρχεται στον σωλήνα τροφοδοσίας και χρησιμοποιείται ξανά, σε σύγκριση με το στεγνισμό ενός σταδίου, μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια 20

Ο μεταφορέας τροφοδοσίας διαθέτει ατελείωτη μεταβλητή ταχύτητα, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί arbitrarily ανάλογα με το κλίμα και τα υλικά.

Το σύστημα θέρμανσης διαθέτει αυτόματη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να ρυθμίσει την θερμοκρασία του ξηρού ζεστού αέρα ανάλογα με τις ανάγκες, διατηρώντας πάντα μια ορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η ποιότητα του άμυλου να επιτύχει ένα σταθερό και συνεπή αποτέλεσμα.

Εργοστάσιο διάταξης εξοπλισμού επεξεργασίας κανόκας

Εξοπλισμός επεξεργασίας αμυλιού κακάτας:

Ημερήσια επεξεργασία τελικά προϊόντα άμυλο 10 τόνους.20 τόνους.30 τόνους.50 τόνους.100 τόνους κλπ

Εξοπλισμός επεξεργασίας σκόνης κακάτας:

Ημερήσια επεξεργασία τελικών προϊόντων σε σκόνη μανιόκαβας 5 τόνους, 10 τόνους.20 τόνους.30 τόνους.50 τόνους.100 τόνους κ.λπ.

Οι φίλοι που χρειάζονται να μάθουν για τον εξοπλισμό επεξεργασίας άμυλου γλυκής πατάτας, εξοπλισμό επεξεργασίας άμυλου πατάτας, εξοπλισμό επεξεργασίας άμυλου μανιόκας, εξοπλισμός επεξεργασίας άμυλου Gergen, εξοπλισμός επεξεργασίας άμυλου μπανάνας πατάτας, μπορούν να επικοινωνήσουν μαζί μας για την τεχν24 ώρες τηλεφώνημα διαχείρισης Zhang (αριθμός κινητού τηλεφώνου είναι μικροσήμα)Διευθυντής Zhang

Τέσσερα έτοιμα παραδείγματα εξοπλισμού γραμμής παραγωγής αμύλου μανιόκας