1. Εισαγωγή προϊόντων

Το σκληρόμετρο ROCKWELL HRS-150/45X χρησιμοποιεί την αρχή μέτρησης ROCKWELL για την ανίχνευση σκληρότητας υλικών όπως ο χάλυβας άνθρακα, ο χάλυβας κράματος, ο χύτερος σίδηρος, τα μη χρωματικά μέταλλα και τα μηχανικά πλαστικά, χρησιμοποιώντας την προηγμένη τεχνολογία ελέγχου αισθητήρων κλειστού κύκλου στο διεθνές επίπεδο, επιτυγχάνοντας πλήρως αυτόματη διαδικασία ελέγχου και δοκιμής σκληρότητας. Το σύστημα φόρτωσης χρησιμοποιεί αισθητήρες ισχύος υψηλής ακρίβειας και κεντρικό ελεγκτή για να δημιουργήσει ένα κλειστό κύκλο για την παρακολούθηση και τον έλεγχο όλης της διαδικασίας ενίσχυσης σε μικροσεκόντα. Χρησιμοποιείται ευρέως στην ανίχνευση, την επιστημονική έρευνα και την παραγωγή των βιομηχανιών μέτρησης, κατασκευής μηχανημάτων, μεταλλουργίας, χημικής βιομηχανίας και κατασκευαστικών υλικών.

Δεύτερα, λειτουργικά χαρακτηριστικά

●Υψηλή ακρίβεια δοκιμής και ευρύ εύρος μέτρησης.

●Ρύθμιση ανώτερου και κάτω ορίου, υπερβολικός συναγερμός.

●Διόρθωση επιφάνειας, αυτόματη διόρθωση των αποτελεσμάτων μέτρησης της επιφάνειας του κυλίνδρου και της σφαίρας.

●Ειδικά σχεδιασμένο κεφάλι τεντώνεται στην οριζόντια κατεύθυνση, μπορεί να μετρήσει δαχτυλίδι, σωλήνα και άλλα συνηθισμένα μέρη σκληρότητας που δεν μπορούν να μετρηθούν, ελάχιστη εσωτερική διάμετρος δοκιμής 40mm.

●Εύκολη λειτουργία, οποιαδήποτε γλωσσική έκδοση.

●Η εκκίνηση είναι έτοιμη, δεν χρειάζεται να εγκατασταθεί ο κώδικας, δεν χρειάζεται να εγκατασταθεί η αποσφάλιση.

●ηλεκτρικό φορτίο, κλειστό κύκλο ελέγχου.

●Αυτόματη διόρθωση της δοκιμαστικής δύναμης, αύξηση της ακρίβειας της δύναμης σε ένα βαθμό

●Όλες οι κλίμακες Rockefeller, υψηλές, μεσαίες και χαμηλές τιμές σκληρότητας τριών τμημάτων αυτόματη διόρθωση

●Ρυθμίστε τις παραμέτρους προστασίας κωδικού πρόσβασης. Διατηρήστε περισσότερες πληροφορίες για δείγματα και πειράματα

• Εύκολη συντήρηση με μοναδικό σχεδιασμό

3. Αναβάθμιση προϊόντων

Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα φόρτωσης αισθητήρων κλειστού κύκλου υψηλής ταχύτητας, επιτυγχάνοντας υψηλής ακρίβειας γρήγορες δοκιμές για τη βελτίωση της ακρίβειας ελέγχου του εκτελεστικού μηχανισμού

Το αρχικό σύστημα ανήκει στο σύστημα ελέγχου σε επίπεδο millisecond. Δεν μπορεί να επιτευχθεί έλεγχος βήματος.

Το νέο σύστημα ανήκει στο σύστημα ελέγχου μικροσεκόντων. Μπορεί να επιτευχθεί έλεγχος βήματος υψηλής ταχύτητας. Ακριβία βήματος σε νανοκλίμακα!

Βελτίωση της συνολικής απόδοσης του εξοπλισμού, βελτίωση της ακρίβειας και της ταχύτητας ανίχνευσης του εξοπλισμού

Ρύθμιση ειδικής συσκευής διαχείρισης για τους αισθητήρες μετατόπισηςQEI

Η αρχική μητρική πλακέτα δεν έχει ειδική συσκευή διαχείρισης.Η CPU πρέπει να επεξεργάζεται προσωπικά το σήμα του αισθητήρα μετατόπισης σε όλη τη διάρκεια της φόρτωσης.

Μετά τη ρύθμιση μιας ειδικής συσκευής διαχείρισης,Η CPU απλά διαβάζει δεδομένα σε δύο χρονικά σημεία έναρξης και τέλους, ενώ η CPU διαδικασίας φόρτωσης συγκεντρώνει τον αισθητήρα διαχείρισης πόρων και τον κινητήρα φόρτωσης, καθιστώντας τον έλεγχο πιο γρήγορο και πιο ακριβές.

Εισαγωγή αισθητήρα μετατόπισης μαγνητικής πύλης υψηλής ακρίβειας στην Ιαπωνία

Ο αισθητήρας μετατόπισης είναι ένας αισθητήρας μετατόπισης raster εγχώριας παραγωγής. Υπάρχει κακή συνοχή και απαιτείται η επιλογή της συσκευής.

Ιαπωνικός αισθητήρας μετατόπισης υψηλής ακρίβειας με υψηλή συνέπεια. Λιγότερο περιβαλλοντική επίδραση. Διάρκεια ζωήςΠάνω από 150 εκατομμύρια φορές.

Η διαδικασία φόρτωσης της παραδοσιακής τιμής σκληρότητας του ηλεκτρικού 加χολού είναι αργή, εάν η ταχύτητα φόρτωσης πρέπει να ελέγχεται στο εθνικό πρότυπο GBT230 / T-91 εντός 8 δευτερολέπτων, θα εμφανιστεί η κόκκινη καμπύλη στο σχήμα στο συνολικό δοκιμαστικό F συνεχής υπερβολής και αφαίρεσης για να πλησιάσει το συνολικό F φαινόμενο. Το αποτέλεσμα είναι ότι το σκληρόμετρο πρέπει να επιβραδύνει την ταχύτητα της δοκιμής, προκαλώντας υπερβολικά μεγάλο χρόνο ανίχνευσης. Δεύτερον, το φαινόμενο υπερβολικής συγκρούσης επηρεάζει την ακρίβεια της δοκιμής σε ορισμένο βαθμό.

Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί πιο προηγμένη εφαρμογή του τσιπ κεντρικής επεξεργασίας, υψηλή ταχύτητα ανταποκριθεί σε όλη τη διαδικασία δοκιμής σκληρότητας, κάθε δοκιμή σκληρότητας ξεκινά μέχρι το τέλος, το τσιπ κεντρικής επεξεργασίας θα επεξεργαστεί με υπερ-υψηλή ταχύτητα 18.000-30.000 σύνολα δεδομένων. Η κίνηση φόρτωσης που μπορεί να επιτευχθεί για το παραδοσιακό σκληρόμετρο ηλεκτρικής φόρτωσης χρειάζεται 8 δευτερόλεπτα και μειώνεται σε 1,75 δευτερόλεπτα (ο χρόνος εφαρμογής δοκιμαστικής δύναμης στο ISO 6508-1: 99 είναι εντός 1 ~ 8 δευτερόλεπτων). Όπως δείχνει η μπλε καμπύλη στο σχήμα, η επιτήρηση της ταχύτητας της διαδικασίας φόρτωσης φτάνει στην άκρη ταχύτητα, η τιμή της δύναμης κατά τη διάρκεια της φόρτωσης στη συνολική δοκιμαστική δύναμη είναι ομαλή χωρίς υπερβολική επίδραση, βελτιώνοντας την ταχύτητα φόρτωσης και την ακρίβεια του σκληρόμετρου ηλεκτρικής

Λεπτομέρειες καμπύλων

Καμπύλη δύναμης και βάθους πίεσης.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας του σκληρόμετρου, το κύριο τσιπ διαβάζει σε πραγματικό χρόνο τα δεδομένα του αισθητήρα πίεσης και του αισθητήρα μετατόπισης και μετατρέπει τα δεδομένα σε καμπύλες.Τιμή δύναμης και καμπύλη βάθους πίεσης του μπλοκ σκληρότητας 28.3HRC.

2.Πίεση-Καμπύλη βάθους πίεσης

Εξαγωγή συγχρονισμένων δεδομένων πίεσης και βάθους πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανίχνευσης για αυτόματη παραγωγή πίεσης- Πιέστε βαθιά καμπύλες και να πάρει την περιοχή του τμήματος σκιάς για τη μελέτη των ελαστικών μονάδων και άλλα.

ΔιαγράμματαΟι longitudinal συντεταγμένες είναι η πίεση, οι horizontal συντεταγμένες είναι το βάθος πίεσης

Ακριβής διόρθωση σκληρότητας

Αν η τυποποιημένη καμπύλη σκληρότητας είναι μια ευθεία γραμμή, όπως στο σχήμαΜαύρη γραμμήτμήμα- Ναι.

Η σκληρότητα του παραδοσιακού ηλεκτρικού γραφικού σκληρόμετρου διορθώνεται αυτόματα όπως το τμήμα κίτρινης γραμμής στο σχήμα, η διορθωση είναι γενικά σε τρία τμήματα, και μόνο κοντά στο σημείο τιμολόγησης ταιριάζει βασικά με την τυπική σκληρότητα, όσο πιο μακριά από το σημείο τιμολόγησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά τιμής σκληρότητας.

Περάσου.Η περαιτέρω μεταμόρφωση της μέθοδος ελέγχου "στρογγυλών" βελτιώνεται, η αρχική καμπύλη σκληρότητας της μηχανής είναι το κόκκινο τμήμα της γραμμής στην εικόνα. Η διόρθωση της σκληρότητας σε ολόκληρη την κλίμακα δίνει έναν κοινό συντελεστή, η καμπύλη σκληρότητας θα αυξηθεί σε μια κατάσταση που ταιριάζει με την τυποποιημένη καμπύλη σκληρότητας, και μετά το πείραμα κατέληξε στο συμπέρασμα ότι, αφού δίνεται ένας κοινός συντελεστής, δεν γίνεται καμία διόρθωση διαστήματος, ναι24HRC, 48HRC και 63HRCΗ δοκιμή σκληρότητας του τυποποιημένου μπλοκ σκληρότητας είναι αντίστοιχαΤο σφάλμα 24HRC είναι 0.9HRC，Το σφάλμα 48HRC είναι 0.2HRC，Το σφάλμα 63HRC είναι 0.8HRC.

Τώρα χωρίζεται ολόκληρη η περιοχή σκληρότητας σεΠάνω από οκτώ διαστήματα διόρθωσης σκληρότητας, όπως το μπλε τμήμα γραμμής στο σχήμα, αυτή η μέθοδος διόρθωσης λεπτοποιεί ολόκληρη την περιοχή σκληρότητας, απλοποιώντας και ακριβοποιώντας την διόρθωση σκληρότητας του ηλεκτρικού ψηφιακού σκληρόμετρου.

Πειραματικά δεδομένα: Μέγιστη ακρίβεια σκληρότητας δοκιμής≤0.15HRCΘετική και αρνητική απόκλιση!

Τεχνικές παραμέτρους

Τυποποιημένη διαμόρφωση