Μέλος VIP
Μηχανή καθαρισμού υπερήχων IGBT
Μοντέλο συσκευής: FRA-590TCD Αντικείμενο καθαρισμού: IGBT module Κατασκευαστής: IGBT module manufacturer
Λεπτομέρειες προϊόντος
Λεπτομέρειες Parameter
Λειτουργίες λογισμικού:
1.1 Λογισμικό PLC:
Χρησιμοποιώντας το ειδικό λογισμικό ελέγχου μενού Fujitsu, η αυτόματη διαδικασία επεξεργασίας του εξοπλισμού είναι: ανεβάσιμο σημείο → 1 # slot → 2 # slot → 3 # slot → 4 # slot → κάτω από το σημείο τροφοδοσίας. Η σειρά των σταθμών επεξεργασίας των προγραμμάτων είναι αμετάβλητη. Ο χειριστής μπορεί να παραλείψει οποιαδήποτε θέση δοχείου μέσω της διεπαφής λειτουργίας για να ρυθμίσει τον χρόνο καθαρισμού σε "0", και κάθε λειτουργία δοχείου μπορεί να επιλεγεί ελεύθερα για να επιτύχει πολλούς συνδυασμούς της διαδικασίας καθαρισμού. Οι λειτουργίες καθαρισμού στο δοχείο μπορούν να επιλεγούν αν είναι ενεργοποιημένες στο μενού επιλογής. Το πρόγραμμα περιέχει 15 εναλλακτικές διαδικασίες καθαρισμού.
5.1.2 Επιλογή διαδικασίας καθαρισμού:
Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με RFID και 2D λειτουργία ανάγνωσης κωδικού, το τραπέζι λειτουργίας διαθέτει 2D πυροβόλι σάρωσης κωδικού, την αναγνώριση της ταυτότητας προϊόντος μετά την προσαρμογή της προκαθορισμένης διαδικασίας καθαρισμού, το τραπέζι φόρτωσης διαθέτει σταθερό 2D σάρωση κωδικού για να σαρώσει ξανά τα εργαλεία καθαρισμού. Τα αποτελέσματα σάρωσης συλλέγονται και επιβεβαιώνονται από το σύστημα MES του χρήστη. Επιβεβαιώστε ότι OK στέλνει οδηγίες στο PLC, η συσκευή αρχίζει να καθαρίζει, εάν η καθυστέρηση (60 δευτερόλεπτα) δεν λαμβάνει οδηγίες, η συσκευή είναι σε αναμονή και συναγερμός!
Επιλέγη η ίδια διαδικασία καθαρισμού δεξαμενών, αλλά τα προϊόντα της διαδικασίας καθαρισμού με διαφορετικές λειτουργίες καθαρισμού δεξαμενών μπορούν να εισέλθουν ταυτόχρονα στον καθαρισμό του εξοπλισμού.
5.1.3 Εγγραφή δεδομένων και αποθήκευση δεδομένων (τα δεδομένα συλλέγονται από το σύστημα MES του χρήστη μέσω καλωδίων Ethernet στο PLC της συσκευής)
Συγκεκριμένα στοιχεία καταγραφής είναι:
1) καταγραφή δεδομένων συνολικής παραγωγής·
2) Εμφάνιση κατάστασης του συστήματος
3) Εγγραφή χρόνου λειτουργίας
4) Εγγραφή χρόνου αποτυχίας
5) Εξοπλισμός υπερήχου, θερμοκρασία, χρόνος καθαρισμού και άλλες καταγραφές παραμέτρων διαδικασίας
6) Εγγραφή ενημερώσεων λογισμικού
7) Εγγραφή πληροφοριών ασυνήθιστης λειτουργίας
1.1 Λογισμικό PLC:
Χρησιμοποιώντας το ειδικό λογισμικό ελέγχου μενού Fujitsu, η αυτόματη διαδικασία επεξεργασίας του εξοπλισμού είναι: ανεβάσιμο σημείο → 1 # slot → 2 # slot → 3 # slot → 4 # slot → κάτω από το σημείο τροφοδοσίας. Η σειρά των σταθμών επεξεργασίας των προγραμμάτων είναι αμετάβλητη. Ο χειριστής μπορεί να παραλείψει οποιαδήποτε θέση δοχείου μέσω της διεπαφής λειτουργίας για να ρυθμίσει τον χρόνο καθαρισμού σε "0", και κάθε λειτουργία δοχείου μπορεί να επιλεγεί ελεύθερα για να επιτύχει πολλούς συνδυασμούς της διαδικασίας καθαρισμού. Οι λειτουργίες καθαρισμού στο δοχείο μπορούν να επιλεγούν αν είναι ενεργοποιημένες στο μενού επιλογής. Το πρόγραμμα περιέχει 15 εναλλακτικές διαδικασίες καθαρισμού.
5.1.2 Επιλογή διαδικασίας καθαρισμού:
Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με RFID και 2D λειτουργία ανάγνωσης κωδικού, το τραπέζι λειτουργίας διαθέτει 2D πυροβόλι σάρωσης κωδικού, την αναγνώριση της ταυτότητας προϊόντος μετά την προσαρμογή της προκαθορισμένης διαδικασίας καθαρισμού, το τραπέζι φόρτωσης διαθέτει σταθερό 2D σάρωση κωδικού για να σαρώσει ξανά τα εργαλεία καθαρισμού. Τα αποτελέσματα σάρωσης συλλέγονται και επιβεβαιώνονται από το σύστημα MES του χρήστη. Επιβεβαιώστε ότι OK στέλνει οδηγίες στο PLC, η συσκευή αρχίζει να καθαρίζει, εάν η καθυστέρηση (60 δευτερόλεπτα) δεν λαμβάνει οδηγίες, η συσκευή είναι σε αναμονή και συναγερμός!
Επιλέγη η ίδια διαδικασία καθαρισμού δεξαμενών, αλλά τα προϊόντα της διαδικασίας καθαρισμού με διαφορετικές λειτουργίες καθαρισμού δεξαμενών μπορούν να εισέλθουν ταυτόχρονα στον καθαρισμό του εξοπλισμού.
5.1.3 Εγγραφή δεδομένων και αποθήκευση δεδομένων (τα δεδομένα συλλέγονται από το σύστημα MES του χρήστη μέσω καλωδίων Ethernet στο PLC της συσκευής)
Συγκεκριμένα στοιχεία καταγραφής είναι:
1) καταγραφή δεδομένων συνολικής παραγωγής·
2) Εμφάνιση κατάστασης του συστήματος
3) Εγγραφή χρόνου λειτουργίας
4) Εγγραφή χρόνου αποτυχίας
5) Εξοπλισμός υπερήχου, θερμοκρασία, χρόνος καθαρισμού και άλλες καταγραφές παραμέτρων διαδικασίας
6) Εγγραφή ενημερώσεων λογισμικού
7) Εγγραφή πληροφοριών ασυνήθιστης λειτουργίας
Ηλεκτρονική έρευνα
