Επαγγελματικά εξαρτήματα softlines
Η μακρά και ακμάζουσα ρίζα της ασιατικής βιομηχανίας ενδυμάτων, ώθησε τους παραγωγούς και πωλητές σχετικών αξεσουάρ να συγκεντρωθούν εδώ και να καταλάβουν την ικανότητα σχεδιασμού και παραγωγής των τάσεων μόδας και να απορροφήσουν με επιτυχία σημαντικές παραγγελίες παγκοσμίως. Η Button International, με έδρα την Ταϊβάν, είναι η κορυφαία εταιρεία που ανταγωνίζεται σε αυτή την έντονη ζώνη μάχης.

Η Beten International ξεκίνησε από τα αξεσουάρ ενδυμάτων, ως εκ τούτου με το όνομα της εταιρείας "κουμπί" (το κουμπί που σημαίνει), το 1994 από τέσσερις ανώτερους συναδέλφους, και σήμερα είναι ένας από τους μεγάλους κατασκευαστές αξεσουάρ ενδυμάτων στην Ασία.

Επέκταση για 15 χρόνια, από το σχεδιασμό και την ανάπτυξη μέχρι την παραγωγή καλούπιων, πλήρως ανεξάρτητη και συνεπή λειτουργία. Η Beten διαθέτει μια ισχυρή σειρά σχεδιαστών, μηχανικών εξοπλισμού και καλύπων, χρησιμοποιεί ευρέως πλαστικά, μέταλλα και περιβαλλοντικές πρώτες ύλες για να αναπτύξει μοντέρνα προϊόντα σφραγίδων και έχει επιτύχει δεκάδες εγχώριες και ξένες διπλώματα ευρεσιτεχνίας.

Τα αξεσουάρ ενδυμάτων αναφέρονται γενικά σε αξεσουάρ και συνδέσεις εκτός από τα υφάσματα των γενικών προϊόντων ενδυμάτων (έτοιμα ρούχα, σακίδια). Επειδή οι διεθνείς μάρκες τείνουν να παραγγείλουν μόνο 2-3 προμηθευτές εξαρτημάτων, οδηγώντας σε έντονο ανταγωνισμό μεταξύ των βιομηχανιών, όταν μια λάμψη δεν συμβαδίζει με τις απαιτήσεις τάσης, η απώλεια παραγγελίας θα είναι εξαιρετικά σοβαρή.

Νίκηση με καινοτόμο σχεδιασμό, ανταγωνισμός στην αγορά
Εκτός από την παραγωγή εξαρτημάτων που σχεδιάζονται από τους ίδιους τους κατασκευαστές έτοιμων ενδυμάτων, οι κατασκευαστές εξαρτημάτων παρουσιάζουν κάθε χρόνο ανανεωμένα δημιουργικά προϊόντα σε διεθνείς εκθέσεις έτοιμων ενδυμάτων όπως η Salt Lake City και το Μόναχο για επιλογή ή αναφορά από τους κατασκευαστές έτοιμων ενδυμάτων. Ο σχεδιαστής του εμπορικού σήματος συνδυάζει το θέμα σχεδιασμού της εταιρείας για το έτος, αποφασίζει να τελειώσει το σχέδιο και στη συνέχεια αναθέτει στον βιομηχανισμό εξαρτημάτων να ανοίξει και να κατασκευάσει την παραγωγή.

Με άλλα λόγια, το κέρδος των εταιρειών εξαρτημάτων επικεντρώνεται στην «εμπορική καινοτομία», ενώ η λειτουργική απόδοση εξαρτάται από την ικανότητα προσαρμογής και τον έλεγχο του κόστους μαζικής παραγωγής. Δεδομένου ότι κάθε κομμάτι της διαδικασίας από τη ζήτηση μέχρι τη μαζική παραγωγή είναι πολύ συμπαγές και συχνά πρέπει να επιτευχθεί το καθήκον της προσφοράς στην αγορά σε σύντομο χρονικό διάστημα, η μετάδοση οποιασδήποτε πληροφορίας σχεδιασμού είναι ελαφρά λανθασμένη και συχνά προκαλεί απώλεια χρημάτων.

Η Bethel αναγνωρίζει ότι η «ομαλή και ακριβής ροή πληροφοριών» θα είναι το κλειδί για την αύξηση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων. Η Engineering Process Management, η οποία εισήχθη το 2008 στο πλαίσιο της λύσης διαχείρισης κύκλου ζωής προϊόντος Teamcenter της Siemens PLM Software, στοχεύει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της συνολικής ποιότητας του σχεδιασμού της διαδικασίας «από τη ζήτηση στην παραγωγή».

Το Teamcenter μετατρέπει ταυτόχρονα τα προβλήματα ανάκτησης δεδομένων σε αποτελεσματική κοινή χρήση γνώσεων. Για παράδειγμα, πολλές φορές, οι μάρκες επιλέγουν δείγματα σχεδιασμού, εκτός από τα νέα έργα που έχουν αναπτυχθεί, μπορεί να είναι δείγματα προηγούμενων ετών. Ο Chen συνέχισε: «Όταν λαμβάνουμε αιτήματα από επιχειρηματίες, πρέπει να αναζητήσουμε ήδη υπάρχοντα σχέδια και να κάνουμε τις αλλαγές που θέλουν οι πελάτες μας. Πριν χρησιμοποιήσουμε το Teamcenter, δεν γνωρίζαμε αν τα σχέδια στον κατάλογο ήταν πραγματικά σύμφωνα με τα αρχεία σχέδια στο σύστημα πληροφοριών. Αλλά με το Teamcenter, τώρα μπορούμε να αφήσουμε μακριά τις αμφιβολίες για την ακρίβεια των δεδομένων και να επικεντρωθούμε σε μια σειρά. ”

Λαμβάνοντας υπόψη το τεράστιο κόστος της μετεγκατάστασης παλιών δεδομένων και για να εξασφαλίσει ότι τα δεδομένα στο σύστημα Teamcenter είναι 100% ακριβή, η Beten υιοθέτησε μια «στρατηγική διαίρεσης» που ενσωματώνει τα νέα δεδομένα σχεδιασμού σε ένα νέο σύστημα διαχείρισης κύκλου ζωής προϊόντος, ενώ τα ιστορικά δεδομένα πριν από την ενεργοποίηση του νέου συστήματος διατηρούν την αρχειοθέτηση του αρχικού συστήματος

Ακριβή δεδομένα, μεγάλο άλμα στο χρόνο της διαδικασίας σχεδιασμού
Η ενεργοποίηση του προγράμματος Teamcenter όχι μόνο ψηφιοποιεί τα δεδομένα της Bethel, αλλά και αναδημιουργεί τις επιχειρηματικές διαδικασίες της εταιρείας. Για παράδειγμα, στο παρελθόν, όταν οι επιχειρηματίες λαμβάνουν παραγγελίες και μεταφέρουν τις απαιτήσεις σχεδιασμού των πελατών, το ηλεκτρονικό ταχυδρομείο είναι το κύριο εργαλείο επικοινωνίας. Αλλά το ηλεκτρονικό ταχυδρομείο δεν είναι ένα ασφαλιστικό μέσο πληροφοριών, ειδικά όταν το σχέδιο έχει τροποποιηθεί, και μόλις το μήνυμα δεν μεταβιβαστεί στο τμήμα σχεδιασμού, μπορεί να οδηγήσει σε λάθη στην επόμενη διαδικασία - για παράδειγμα, ανοίγοντας ένα καλούπι με βάση ένα μη τελικό σχέδιο, παράγοντας προϊόντα που δεν είναι 100% επιβεβαιωμένα από τον πελάτη.

Τώρα αυτά τα τραγικά λάθη δεν θα επαναληφθούν. Επειδή όλα τα δεδομένα σχεδιασμού είναι στο σύστημα Teamcenter, ποιος εισάγει τα δεδομένα προδιαγραφών, ποιοι προτείνουν και εκτελούν τροποποιήσεις κατά τη διάρκεια του έργου, ποιος εγκρίνει την υπογραφή του σχεδιασμού, όλες οι πληροφορίες είναι διαφανείς και η ανάθεση ευθύνης είναι σαφής.

Τώρα αυτά τα τραγικά λάθη δεν θα επαναληφθούν. Επειδή όλα τα δεδομένα σχεδιασμού είναι στο σύστημα Teamcenter, ποιος εισάγει τα δεδομένα προδιαγραφών, ποιοι προτείνουν και εκτελούν τροποποιήσεις κατά τη διάρκεια του έργου, ποιος εγκρίνει την υπογραφή του σχεδιασμού, όλες οι πληροφορίες είναι διαφανείς και η ανάθεση ευθύνης είναι σαφής.

Από την άλλη πλευρά, η Beten έχει επίσης κάνει άλμα στη βελτίωση της προόδου της διαχείρισης έργων. Ο Chen Zhonglong επιβεβαίωσε ότι αυτό το αποτέλεσμα είναι ολοκληρωμένο: «Στην πραγματικότητα, επειδή η διαδικασία σχεδιασμού και ανάπτυξης είναι πιο ομαλή και τα δεδομένα παραγωγής είναι πιο έγκαιρα και ακριβή, ο μέσος χρόνος διαδικασίας για κάθε έργο σχεδιασμού μειώνεται σημαντικά από 2 έως 3 ημέρες σε 2 ώρες».

Γρήγορη παρακολούθηση, εξοικονόμηση ενέργειας και περιβάλλον
Η διαδικτυακή διεπαφή του eamcenter επιτρέπει επίσης σε όλα τα άτομα που συμμετέχουν στο έργο να συνδεθούν για να βλέπουν, να ενημερώνουν τα δεδομένα του έργου και να παρακολουθούν την πρόοδο ανά πάσα στιγμή. «Όταν τα δεδομένα είναι κεντρικά διαχειριζόμενα, οι χρήστες μπορούν εύκολα να παρακολουθούν την πρόοδο του προϊόντος, και οποιαδήποτε αλλαγή στη διαδικασία μπορεί να ρυθμιστεί για να ειδοποιήσει το σύστημα το προσωπικό, επιτρέποντας στους διαχειριστές να έχουν μια επισκόπηση του έργου του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο», δήλωσε ο Chen.

Από την άλλη πλευρά, το υψηλό ποσοστό των ηλεκτρονικών δεδομένων μειώνει σημαντικά την παραγωγή χαρτιού και είναι φιλικό προς το περιβάλλον και εξοικονομεί ενέργεια.